相較于傳統(tǒng)有管道通風(fēng)柜，無管道凈氣型通風(fēng)柜無需鋪設(shè)復(fù)雜的通風(fēng)管道系統(tǒng)，不受建筑結(jié)構(gòu)限制。無論是新建實(shí)驗(yàn)室還是對現(xiàn)有老舊實(shí)驗(yàn)室改造，只需有合適電源插座，選擇合適的擺放位置即可快速安裝投入使用，縮短了施工周期，減少施工成本與對實(shí)驗(yàn)室日常運(yùn)營的干擾，尤其適合一些空間有限、改造困難或租賃場地的實(shí)驗(yàn)室。
 

　　傳統(tǒng)通風(fēng)柜依靠大量新風(fēng)置換來稀釋排除污染空氣，能耗較高，通過準(zhǔn)確過濾凈化，僅對柜內(nèi)空氣進(jìn)行處理，且可根據(jù)實(shí)驗(yàn)操作實(shí)際需求智能調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，在保證防護(hù)效果前提下，大幅降低能源消耗，長期運(yùn)行能為實(shí)驗(yàn)室節(jié)省可觀電費(fèi)開支，符合節(jié)能環(huán)保理念。
 

　　一方面，實(shí)時監(jiān)控柜內(nèi)空氣質(zhì)量，配備傳感器，一旦檢測到污染物超標(biāo)或面風(fēng)速異常等情況，立即自動報警并調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保實(shí)驗(yàn)人員始終處于安全工作環(huán)境；另一方面，由于沒有長距離管道輸送，避免了管道泄漏風(fēng)險以及因管道積塵、滋生微生物造成的二次污染，守護(hù)實(shí)驗(yàn)人員健康與實(shí)驗(yàn)樣品純凈。
 

　　過濾系統(tǒng)更換周期相對固定且易于操作，日常清潔只需簡單擦拭柜體表面，無需像傳統(tǒng)通風(fēng)柜那樣定期清理漫長管道，減少了專業(yè)維護(hù)人員工作量與維護(hù)難度，同時降低了配件更換、管道疏通等后續(xù)維護(hù)費(fèi)用。憑借創(chuàng)新工作原理帶來諸多優(yōu)點(diǎn)，正逐步改變實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)裝備格局，為科研、教學(xué)、檢測等各類實(shí)驗(yàn)室提供更安全、高效、便捷的空氣凈化解決方案，助力實(shí)驗(yàn)室邁向綠色智能新時代。未來，隨著技術(shù)持續(xù)進(jìn)步，有望在更多領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。
 

　　無管道凈氣型通風(fēng)柜的測定步驟：
 

　　1.風(fēng)速檢測：把玻璃操作窗開啟到正常操作位置，檢測人員在玻璃操作窗一側(cè)0.5米位置，于玻璃操作門距離角落100mm處測試風(fēng)速，測試點(diǎn)距離不超過600mm。按風(fēng)速風(fēng)壓計顯示值計數(shù)，每點(diǎn)計數(shù)15秒，波動不超20時計算和記錄速度值，若波動超20，可延長計數(shù)時間。
 

　　2.煙霧測試：將玻璃操作門打開至正常使用位置，在開啟門的任何位置釋放煙霧，觀察煙霧是否平緩順暢進(jìn)入通風(fēng)柜內(nèi)；在通風(fēng)柜操作面及內(nèi)壁處釋放煙霧，查看是否正常夾帶煙霧進(jìn)入通風(fēng)柜前端。
 

　　3.電控系統(tǒng)檢測：除按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)配置的功能及控制系統(tǒng)外，還要進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)并做好記錄。照明系統(tǒng)亮度不低于400lx，若照明設(shè)置在通風(fēng)柜外部，需有防火、防塵、防腐、防爆的透明板；設(shè)置在內(nèi)部要有相應(yīng)安全保護(hù)措施。